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友發襯塑復合鋼管

發布時間:2025/9/17 15:13:48人氣:3

  友發襯塑復合鋼管全流程處理指南

  一、選型處理:適配場景的核心參數匹配

  (一)襯塑材質與場景適配選型

  友發襯塑復合鋼管以碳素鋼為基管,內襯不同熱塑性塑料層,需根據輸送介質、壓力及環境精準選型,核心對應關系如下表:

應用場景
推薦襯塑材質
基管壁厚范圍
適用介質
壓力適配等級
執行標準
建筑給水 / 飲用水
聚乙烯(PE)
2.0-5.0mm
自來水、純凈水
1.0-2.0MPa
GB/T 28897-2012
工業酸堿輸送
聚氯乙烯(PVC)
3.0-6.0mm
稀酸、稀堿溶液(pH 2-12)
1.6-2.5MPa
CJ/T 136-2007
化工強腐蝕介質
聚四氟乙烯(F4)
4.0-8.0mm
濃酸、有機溶劑
≤2.0MPa
GB/T 37594-2019
熱水 / 采暖系統
聚丙烯(PP)
2.5-5.0mm
80℃以下熱水、導熱油
1.0-1.6MPa
CJ/T 120-2018
市政污水 / 雨水輸送
聚乙烯(PE)
3.0-6.0mm
污水、雨水及輕度腐蝕性廢水
≤1.0MPa
GB/T 5135.20-2019

 (二)規格選型與定制處理

  常規規格范圍:

  公稱直徑:DN15-DN600mm(覆蓋絕大多數工程需求);

  長度:標準定尺 6m、12m,允許偏差 + 20mm,可定制 3-12m 特殊長度;

  襯塑層厚度:≥0.5mm(根據壓力等級遞增,高壓場景可達 1.5mm)。

  特殊需求定制:

  衛生級定制:飲用水場景需選用食品級 PE 襯層,提供第三方衛生檢測報告(符合 GB/T 17219);

  防腐升級:沿海高鹽霧環境可追加外壁鍍鋅 + 涂塑雙重防護,耐鹽霧試驗≥1500h;

  精度定制:對直線度要求高的場景(如自動化輸送系統),可指定直線度≤1mm/m 的精密級產品。

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  二、質量把控處理:鋼塑結合質量核心管控

  (一)到貨驗收關鍵流程

  標識與資料核查:

  管體需清晰標注 “友發” 鋼印、襯塑材質(如 “GSF.PE”)、規格(DN50×4.0)、生產批號及執行標準,包裝帶印有品牌 LOGO 及溯源二維碼;

  需提供原廠質保書,明確基管力學性能(抗拉強度≥335MPa)、襯塑層耐化學性及附著力指標。

  外觀與結構檢測:

  基管表面無銹蝕、凹陷,襯塑層內壁光滑無鼓泡、裂紋、脫落,切口處鋼塑結合緊密無縫隙;

  用 5 倍放大鏡檢查襯塑層與基管過渡處,無明顯分層或氣泡,彎曲度≤1.5mm/m。

  核心性能檢測:

| 檢測項目       | 檢測方法                          | 合格標準                          |
|----------------|-----------------------------------|-----------------------------------|
| 襯塑層厚度     | 超聲波測厚儀(每米測 3 點)         | 平均值≥標稱厚度,最低值≥0.8 倍標稱值 |
| 附著力試驗     | 劃格法(間距 1mm,深度達基管)     | 附著力等級≥1 級(無整格脫落)      |
| 密封性試驗     | 充壓 0.3MPa 保壓 30min               | 壓力降≤0.001MPa,無滲漏          |
| 耐沖擊試驗     | 1kg 重錘 1m 高度沖擊管體             | 襯塑層無裂紋、脫落                |

 (二)不合格品處置規范

  現場判定:外觀缺陷(如襯塑層鼓泡面積>5cm2)、性能不達標(如附著力≤2 級)立即暫停驗收,留存缺陷部位影像及檢測數據;

  退換貨流程:24 小時內聯系供應商(參考鍍鋅管區域聯絡方式),提交質保書及檢測報告,5 日內完成退換貨,定制產品需提供定制協議佐證;

  特殊情形:已裁切但發現內在缺陷(如襯塑層局部脫落),憑無損檢測報告(超聲檢測襯塑層完整性)可申請部分補貨或折價處理。

  三、存儲防護處理:鋼塑結構雙重保護

  (一)存儲環境核心要求

  場地條件:優先室內通風存儲,室外存放需墊高 50cm(用橡膠墊或木架,嚴禁直接接觸地面),覆蓋耐老化防雨布(抗紫外線等級≥UV50);

  環境控制:溫度 - 5℃-40℃(避免高溫導致襯塑層軟化、低溫脆裂),相對濕度≤80%,遠離強酸、強堿及有機溶劑存放區。

  (二)堆放與維護規范

  分類堆放:按襯塑材質、規格分區堆放,DN≤100mm 管材堆放高度≤1m,DN>100mm≤0.8m,層間用柔性墊層(如無紡布)分隔,防止襯塑層磨損;

  定期維護:每月檢查一次,基管表面浮銹用抹布蘸中性清潔劑擦拭,襯塑層污染用清水沖洗,禁止使用鋼絲球等硬質工具;

  出庫原則:遵循 “先進先出”,裝卸采用軟吊帶吊裝(避免鋼絲繩劃傷),單根搬運需兩端著力,禁止滾拖或拋摔。

  四、加工處理:保護襯塑層完整性關鍵工藝

  (一)裁切處理技術要點

  設備選擇:采用專用切管機(帶硬質合金刀片)或等離子切割機(配備冷水冷卻裝置),嚴禁氣割(高溫燒毀襯塑層);

  精度控制:裁切長度偏差≤±3mm,切口垂直度偏差≤0.8mm/m,裁切后用專用銼刀修整毛刺,確保襯塑層切口平整無破損;

  切口防護:立即在切口處涂刷襯塑專用修補劑(如環氧型修補膠),涂層厚度≥1.0mm,常溫固化 24h 后方可進行后續加工。

  (二)連接方式操作規范

  螺紋連接(適用于 DN≤100mm):

  采用套絲機加工螺紋,螺紋深度比普通鋼管淺 1-2 牙(避免損傷襯塑層),精度符合 GB/T 7306.1;

  連接前螺紋處纏繞食品級生料帶(順時針 3-4 圈),涂抹耐候型密封膠(耐溫 - 30℃-120℃,符合 CJ/T 483),禁用含鉛密封材料。

  溝槽連接(適用于 DN≥65mm):

  用專用滾槽機加工溝槽,槽深比普通鋼管淺 0.2-0.3mm,槽口距管端≥20mm;

  選用內襯塑料的溝槽管件,安裝時橡膠密封圈需與襯塑層緊密貼合,螺栓扭矩按 DN 規格設定(DN100mm 螺栓扭矩≥65N?m)。

  法蘭連接(適用于高壓場景):

  法蘭焊接前需用膠帶封堵襯塑層端口,防止焊渣侵入,焊接后清除焊渣并檢測襯塑層完整性;

  法蘭密封面采用三元乙丙橡膠墊片,螺栓對稱緊固,確保密封均勻無滲漏。

  (三)彎曲加工限制與要求

  適用范圍:僅允許對 DN≤50mm、壁厚≥3.0mm 的管材進行冷彎,彎曲半徑≥6 倍外徑(如 DN50 管材彎曲半徑≥300mm);

  質量控制:彎曲后用內窺鏡檢查襯塑層,無裂紋、起皺或剝離,若出現局部損傷,需用修補劑填充并固化后使用。

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  五、售后問題處理:鋼塑復合結構專項解決方案

  (一)常見問題診斷與處置

問題類型
核心成因
處理措施
襯塑層局部脫落
加工溫度過高、基管預處理不徹底
小面積(<10cm2):清除脫落層,涂專用修補劑;大面積:截斷受損段重新連接
接口滲漏
密封件老化、連接扭矩不足
拆卸接口更換食品級密封圈,按標準扭矩復緊(參考溝槽連接扭矩表)
襯塑層鼓泡
生產時殘留空氣、環境溫度驟升
直徑<5mm 鼓泡:針刺排氣后補涂修補劑;直徑>5mm:更換管材
基管銹蝕
外壁防護層破損、存儲環境潮濕
清除銹跡后涂刷環氧底漆 + 面漆,厚度≥0.3mm,固化后檢測附著力

 (二)質保與維權保障

  質保期限:基管質保 12 個月,襯塑層質保 24 個月(自交貨日起),涵蓋襯塑層附著力、耐腐蝕性及密封性問題;

  維權流程:發現問題→拍攝缺陷影像 + 出具檢測報告→48 小時內提交供應商→供應商 72 小時內現場核查→10 日內出具解決方案(修補、換貨或退款);

  批量保障:采購≥5 噸可簽訂專項質量協議,明確襯塑層耐鹽霧、耐介質等指標,若因質量問題導致系統故障,可追溯全額損失賠償。


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