友發襯塑復合鋼管全流程處理指南
一、選型處理:適配場景的核心參數匹配
(一)襯塑材質與場景適配選型
友發襯塑復合鋼管以碳素鋼為基管,內襯不同熱塑性塑料層,需根據輸送介質、壓力及環境精準選型,核心對應關系如下表:
應用場景 | 推薦襯塑材質 | 基管壁厚范圍 | 適用介質 | 壓力適配等級 | 執行標準 |
建筑給水 / 飲用水 | 聚乙烯(PE) | 2.0-5.0mm | 自來水、純凈水 | 1.0-2.0MPa | GB/T 28897-2012 |
工業酸堿輸送 | 聚氯乙烯(PVC) | 3.0-6.0mm | 稀酸、稀堿溶液(pH 2-12) | 1.6-2.5MPa | CJ/T 136-2007 |
化工強腐蝕介質 | 聚四氟乙烯(F4) | 4.0-8.0mm | 濃酸、有機溶劑 | ≤2.0MPa | GB/T 37594-2019 |
熱水 / 采暖系統 | 聚丙烯(PP) | 2.5-5.0mm | 80℃以下熱水、導熱油 | 1.0-1.6MPa | CJ/T 120-2018 |
市政污水 / 雨水輸送 | 聚乙烯(PE) | 3.0-6.0mm | 污水、雨水及輕度腐蝕性廢水 | ≤1.0MPa | GB/T 5135.20-2019 |
(二)規格選型與定制處理
常規規格范圍:
公稱直徑:DN15-DN600mm(覆蓋絕大多數工程需求);
長度:標準定尺 6m、12m,允許偏差 + 20mm,可定制 3-12m 特殊長度;
襯塑層厚度:≥0.5mm(根據壓力等級遞增,高壓場景可達 1.5mm)。
特殊需求定制:
衛生級定制:飲用水場景需選用食品級 PE 襯層,提供第三方衛生檢測報告(符合 GB/T 17219);
防腐升級:沿海高鹽霧環境可追加外壁鍍鋅 + 涂塑雙重防護,耐鹽霧試驗≥1500h;
精度定制:對直線度要求高的場景(如自動化輸送系統),可指定直線度≤1mm/m 的精密級產品。
二、質量把控處理:鋼塑結合質量核心管控
(一)到貨驗收關鍵流程
標識與資料核查:
管體需清晰標注 “友發” 鋼印、襯塑材質(如 “GSF.PE”)、規格(DN50×4.0)、生產批號及執行標準,包裝帶印有品牌 LOGO 及溯源二維碼;
需提供原廠質保書,明確基管力學性能(抗拉強度≥335MPa)、襯塑層耐化學性及附著力指標。
外觀與結構檢測:
基管表面無銹蝕、凹陷,襯塑層內壁光滑無鼓泡、裂紋、脫落,切口處鋼塑結合緊密無縫隙;
用 5 倍放大鏡檢查襯塑層與基管過渡處,無明顯分層或氣泡,彎曲度≤1.5mm/m。
核心性能檢測:
(二)不合格品處置規范
現場判定:外觀缺陷(如襯塑層鼓泡面積>5cm2)、性能不達標(如附著力≤2 級)立即暫停驗收,留存缺陷部位影像及檢測數據;
退換貨流程:24 小時內聯系供應商(參考鍍鋅管區域聯絡方式),提交質保書及檢測報告,5 日內完成退換貨,定制產品需提供定制協議佐證;
特殊情形:已裁切但發現內在缺陷(如襯塑層局部脫落),憑無損檢測報告(超聲檢測襯塑層完整性)可申請部分補貨或折價處理。
三、存儲防護處理:鋼塑結構雙重保護
(一)存儲環境核心要求
場地條件:優先室內通風存儲,室外存放需墊高 50cm(用橡膠墊或木架,嚴禁直接接觸地面),覆蓋耐老化防雨布(抗紫外線等級≥UV50);
環境控制:溫度 - 5℃-40℃(避免高溫導致襯塑層軟化、低溫脆裂),相對濕度≤80%,遠離強酸、強堿及有機溶劑存放區。
(二)堆放與維護規范
分類堆放:按襯塑材質、規格分區堆放,DN≤100mm 管材堆放高度≤1m,DN>100mm≤0.8m,層間用柔性墊層(如無紡布)分隔,防止襯塑層磨損;
定期維護:每月檢查一次,基管表面浮銹用抹布蘸中性清潔劑擦拭,襯塑層污染用清水沖洗,禁止使用鋼絲球等硬質工具;
出庫原則:遵循 “先進先出”,裝卸采用軟吊帶吊裝(避免鋼絲繩劃傷),單根搬運需兩端著力,禁止滾拖或拋摔。
四、加工處理:保護襯塑層完整性關鍵工藝
(一)裁切處理技術要點
設備選擇:采用專用切管機(帶硬質合金刀片)或等離子切割機(配備冷水冷卻裝置),嚴禁氣割(高溫燒毀襯塑層);
精度控制:裁切長度偏差≤±3mm,切口垂直度偏差≤0.8mm/m,裁切后用專用銼刀修整毛刺,確保襯塑層切口平整無破損;
切口防護:立即在切口處涂刷襯塑專用修補劑(如環氧型修補膠),涂層厚度≥1.0mm,常溫固化 24h 后方可進行后續加工。
(二)連接方式操作規范
螺紋連接(適用于 DN≤100mm):
采用套絲機加工螺紋,螺紋深度比普通鋼管淺 1-2 牙(避免損傷襯塑層),精度符合 GB/T 7306.1;
連接前螺紋處纏繞食品級生料帶(順時針 3-4 圈),涂抹耐候型密封膠(耐溫 - 30℃-120℃,符合 CJ/T 483),禁用含鉛密封材料。
溝槽連接(適用于 DN≥65mm):
用專用滾槽機加工溝槽,槽深比普通鋼管淺 0.2-0.3mm,槽口距管端≥20mm;
選用內襯塑料的溝槽管件,安裝時橡膠密封圈需與襯塑層緊密貼合,螺栓扭矩按 DN 規格設定(DN100mm 螺栓扭矩≥65N?m)。
法蘭連接(適用于高壓場景):
法蘭焊接前需用膠帶封堵襯塑層端口,防止焊渣侵入,焊接后清除焊渣并檢測襯塑層完整性;
法蘭密封面采用三元乙丙橡膠墊片,螺栓對稱緊固,確保密封均勻無滲漏。
(三)彎曲加工限制與要求
適用范圍:僅允許對 DN≤50mm、壁厚≥3.0mm 的管材進行冷彎,彎曲半徑≥6 倍外徑(如 DN50 管材彎曲半徑≥300mm);
質量控制:彎曲后用內窺鏡檢查襯塑層,無裂紋、起皺或剝離,若出現局部損傷,需用修補劑填充并固化后使用。
五、售后問題處理:鋼塑復合結構專項解決方案
(一)常見問題診斷與處置
問題類型 | 核心成因 | 處理措施 |
襯塑層局部脫落 | 加工溫度過高、基管預處理不徹底 | 小面積(<10cm2):清除脫落層,涂專用修補劑;大面積:截斷受損段重新連接 |
接口滲漏 | 密封件老化、連接扭矩不足 | 拆卸接口更換食品級密封圈,按標準扭矩復緊(參考溝槽連接扭矩表) |
襯塑層鼓泡 | 生產時殘留空氣、環境溫度驟升 | 直徑<5mm 鼓泡:針刺排氣后補涂修補劑;直徑>5mm:更換管材 |
基管銹蝕 | 外壁防護層破損、存儲環境潮濕 | 清除銹跡后涂刷環氧底漆 + 面漆,厚度≥0.3mm,固化后檢測附著力 |
(二)質保與維權保障
質保期限:基管質保 12 個月,襯塑層質保 24 個月(自交貨日起),涵蓋襯塑層附著力、耐腐蝕性及密封性問題;
維權流程:發現問題→拍攝缺陷影像 + 出具檢測報告→48 小時內提交供應商→供應商 72 小時內現場核查→10 日內出具解決方案(修補、換貨或退款);
批量保障:采購≥5 噸可簽訂專項質量協議,明確襯塑層耐鹽霧、耐介質等指標,若因質量問題導致系統故障,可追溯全額損失賠償。